Испытание измерительных трансформаторов

Электролаборатория Эколайф предоставляет услуги по проведению периодических испытаний измерительных трансформаторов в соответствии с установленными нормами и позволяет выявить все возможные неисправности в работе оборудования, предотвращая его от выхода из строя в дальнейшем.
В случае отсутствия неисправностей техника допускается в производство с последующей уверенностью в её службе.

Содержание:
1. Периодичность проведения испытаний трансформаторов
2. Особенности испытаний измерительных трансформаторов
3. Дополнительные измерения

Клиент по окончанию испытаний получает исчерпывающий отчёт о проделанной работе и подробных характеристиках оборудования на настоящий момент, что позволяет выстроить план работы предприятия в дальнейшем.
Кроме того, по окончанию проведения испытаний, можно будет получить на руки подробные характеристики изоляции трансформаторов, качестве элементов и сроках их замены. Это особенно полезно тогда, когда нет постоянной возможности для проведения мониторинга и технического обслуживания оборудования ежедневно, что само по себе является затратным занятием.

Периодичность проведения испытаний трансформаторов

Когда речь заходит о надобности испытания, зачастую у клиента появляется вопрос – а так ли это необходимо, когда и что именно стоит проверить.
Неисправность трансформатора и его изоляции может нести реальную опасность для обслуживающего персонала и оборудования. Ответственность за своевременную проверку и безопасность производства несет администрация предприятия.

Существуют установленные нормы испытаний измерительных трансформаторов:

• Приемо-сдаточные испытания обязательны для подтверждения исправности оборудования и последующего допуска его к введению в эксплуатацию.
• В межремонтный период проверки проводятся не реже чем раз в три года;
• Профилактическое проведение испытаний во время капитального ремонта, которое должно производиться с интервалом не менее одного раза в восемь лет.

Нужно отдельно выделить то, что имеет смысл не затягивать с проверкой оборудования до критического срока, поскольку в интересах самого предпринимателя обеспечить бесперебойность и оптимальную работу всего оборудования на долгие годы.

Особенности испытаний измерительных трансформаторов

Стоит отметить, что все способы измерений и методы испытаний указаны соответственно для трансформаторов напряжения в ГОСТ 1983-77Е, а для трансформаторов тока определены в ГОСТ 7746-78Е. Там же указаны общие технические требования, которые должны быть учтены.

Перед тем, как начать испытания, проводится первичный осмотр внешности измерительного трансформатора. Здесь проверяется целостность литой изоляции и фарфора, проверка их состояния. Обращается особое внимание на уровень масла при его наличии для охлаждения элемента, отсутствие протечек и дефектов оболочки трансформатора, надёжность заземления обмотки и её выводов.

С помощью мегаомметра производится измерение сопротивления изоляции, которое включает в себя замер сопротивления первичных и вторичных обмоток в различных зонах.
Показатель сопротивления на всех участках должен быть не ниже допустимого значения, в зависимости от результата делается соответствующее заключение об исправности и безопасности использования трансформатора.

На втором этапе проверки измеряется изменение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции. Под этим сложным названием подразумевается определение качества изоляции. Чем качественнее диэлектрик, тем меньше будут потери напряжения в цепи.
Идеальных диэлектриков не существует, а значит, всегда будут потери напряжения на каждом новом участке цепи. Тем не менее, существует допустимый уровень потерь и производимое измерение тангенса угла позволяет узнать – соответствует ли представленное оборудование допустимым нормам или нет.
Низкий уровень изоляции и большие потери сопротивления могут привести к выводу оборудования из строя на производстве.

Третий этап проверки включает в себя испытание трансформаторов с помощью повышенного напряжения промышленной частоты в течение одной минуты. В ходе данного испытания для каждого отдельного типа оборудования подбирается своя частота в зависимости от его характеристик, мощности, габаритов и используемой изоляции.
После того, как определены ключевые показатели, аппарат подвергается высокой нагрузке промышленных мощностей в течение минуты. Это позволяет выявить способность оборудования работать при повышенных нагрузках и определить его износостойкость, а также надёжность изоляции. Каждый из перечисленных факторов является крайне важным, поскольку любое производство связано с периодическими перегрузками оборудования и необходимо обезопасить производство от сбоя и остановки, обеспечив лишь бесперебойную работу.

Данный вид испытаний является одним из ключевых, поскольку позволяет определить целый ряд особенностей, среди которых стоит отметить:

• способность оборудования работать при высокой загруженности без сбоев и выхода из строя;
• надёжность изоляции трансформатора, которая позволит избежать риска короткого замыкания в цепи с последующим выходом из строя всего оборудования;
• нагрев и эффективность системы охлаждения трансформатора, определяющие периодичность технического осмотра оборудования в дальнейшем;
• выявление мельчайших неисправностей и прорех в изоляции, слабых мест, которые могут плачевно сказаться на работе оборудования в будущем.

Перечисленные особенности, выявляемые в ходе испытания повышенным напряжением промышленной частоты, позволяют видеть общую картину исправности испытываемого оборудования и сделать заключение о его работоспособности.
Это позволяет избежать множества неприятностей на производстве в будущем, независимо от его сферы.

Проверка затрагивает множество аспектов деятельности трансформатора, его изоляцию, наличие предохранителей.

Предохранители являются довольно важным элементов для трансформаторов низкого напряжения до 35 кВ и главная их функция – защита рабочего элемента и цепи в случае возникновения короткого замыкания. Работы, проводимые в ходе испытаний, позволяют определить исправную работу предохранителей для подтверждения защищённости оборудования от выхода из строя на производстве и возможных аварий.

Дополнительные измерения

Существует несколько дополнительных испытаний, которые помогают определить возможные изъяны в конструкции трансформаторов и их элементов.
Первый заключается в измерении сопротивления обмоток постоянному току. Исследуется устойчивость сопротивления и его достаточность на протяжении всего рабочего периода.
Второй касается только трансформаторов с масляной системой охлаждения. У них проверяется состояние и качество трансформаторного масла.

Воспользовавшись услугами электролаборатории по проведению испытаний трансформаторов, можно получить полную уверенность о возможности введения в эксплуатацию мощного, дорогостоящего оборудования без риска остановки производства и возникновения чрезвычайных ситуаций на производстве.
Своевременные испытания трансформаторов позволяют не только выявить возможные проблемы в неисправности элемента, но и сделать правильный выбор так, чтобы не повторять подобной ошибки в дальнейшем.

Что получает клиент, воспользовавшись услугами электролаборатории в итоге? Уверенность в завтрашнем дне и безопасном, бесперебойном производстве даже при повышенных нагрузках, а также привлекательные условия труда для трудоустройства рабочих на предприятие без какого-либо риска.

ТАКЖЕ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ:
Обслуживание электроустановок	Слаботочные системы и сети	Испытание электроустановок	Автоматизация и диспетчеризация зданий

К НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ